通過使用Piab的產品-piGRIP®吸盤（經(jīng)食品接觸認證）和COAX®真空發(fā)生管，創(chuàng)造出了*的包裝系統(tǒng)，能夠每分鐘處理280包袋裝芝士片。
在包裝袋裝芝士片的完整生產線中，為裝料機安裝了塑料材質的抓手，抓手采用了經(jīng)過FD批準的Piab piGRIP®吸盤以及Piab高效的真空發(fā)生器 - COAX®真空發(fā)生管。
生產流程中需要應對很多種形式的包裝袋：十種產品形式和大約十五種包裝盒形式，同時還有很多種可能的組合?？偣灿?00種形式。如有多種形式（包裝盒以及包裝袋），大可承受1千克的重量。

       基本要求是減少針對不同包裝形式而進行的抓手更換。因此開發(fā)了兩種抓手，使用這兩種抓手能夠搬運所有包裝形式的芝士片：一種是帶2個抓取單元，一種是帶3個抓取單元。每個單元包含4個吸盤和4個真空發(fā)生管，且每次能夠抓取一袋芝士片。

       此流程的另一個關鍵參數(shù)是高速度帶來的包裝損壞的風險，并可能導致產品出現(xiàn)褶皺。
當時正在尋找符合FDA要求的吸盤 - 這不是所有供應商都能提供的 - 并能夠讓我們在不損壞產品的情況下以高速度搬運不同形式的產品，Piab直接滿足了需求。在意大利分公司技術人員的幫助下進行了可行性測試，并開發(fā)出了擁有出色靈活性的抓取解決方案。由于每個吸盤都配有單獨的真空發(fā)生管，因此在每個抓手的四個吸盤中，我們可以選擇僅運行其中幾個吸盤。這些讓我們能夠節(jié)省大量壓縮空氣和電量消耗。在選擇Piab的真空發(fā)生管之前，我們也測試了幾種真空鼓風機。該技術無法滿足我們的需求，因為真空鼓風機的反應時間過長、難以調節(jié)真空，從而終對產品造成損害，并造成較多的生產垃圾。因此我們就集中于Piab的COAX®技術，它使得真空發(fā)生管能夠安裝在靠近抓取點的地方，從而解決了我們的所有問題。對于吸盤，我們選擇使用四個吸盤并決定為每個抓手部署直徑為34毫米的Piab piGRIP®吸盤。因為此方案能夠提供可靠的抓力，同時不會在包裝袋上留下痕跡，從而成為了我們生產流程的佳方案。”
piGRIP®采用*的可配置吸盤理念，具有經(jīng)過單獨優(yōu)化的抓取、提升和高度補償配件。將小袋子裝到紙箱中是Piab piGRIP®吸盤的特長，它擁有特別柔軟的唇邊，能夠吸住包裝袋不固定的表面。它們能夠確保安全且快速的移動，從而實現(xiàn)快速的自動化流程。

       Piab的真空發(fā)生技術COAX®減少了能耗，并提供安全而快速的抓取，這得益于它較高的初始真空流量。COAX®發(fā)生器比其他發(fā)生器要多快兩倍，在相同的空氣消耗下，產生的真空流量比傳統(tǒng)的真空發(fā)生器多三倍。即使供氣壓力低或有波動，泵單元也可以帶來較高的效率。

這些測試都表明，相對于其他制造商的發(fā)生器，Piab發(fā)生器獲得同樣效果所需的壓縮空氣要少得多。據(jù)此，其可降低壓縮空氣成本，從而提高整個生產過程的經(jīng)濟性。